5 Tecnología de filtración para sistemas hidráulicos

Incluso los contaminantes más pequeños pueden causar problemas importantes en los sistemas hidráulicos. Ya sea que simplemente requiera un mantenimiento más frecuente o que las partículas ingresen al sistema y causen daños a la máquina, el fluido contaminado puede causar un tiempo de inactividad significativo.

Con la tecnología de filtración adecuada para su aplicación industrial, puede estar seguro de que los contaminantes se eliminarán del sistema hidráulico antes de que causen daños y tiempo de inactividad. No importa cómo ingresen los contaminantes al sistema hidráulico, la solución de filtración correcta puede resolver el problema.

reducir los contaminantes

Dado que los fluidos de limpieza son fundamentales para el funcionamiento de los sistemas hidráulicos, encontrar y reducir la contaminación es una parte fundamental del mantenimiento hidráulico. Si no se minimiza la contaminación, se produce un tiempo de inactividad significativo y, a menudo, no planificado.

Entonces, ¿cómo entran los contaminantes en el sistema hidráulico?Algunas partículas no deseadas pueden ser restos del proceso de fabricación. Es común que cosas como restos de caucho o incluso metal mecánico se desplacen por la línea de producción y causen daños potenciales.

Una forma de evitar este problema es realizar una actualización completa del sistema antes del primer uso.

También puede ocurrir algo de contaminación durante el funcionamiento normal. Por ejemplo, la rotación frecuente de la bomba puede provocar que el sistema se desgaste eventualmente, lo que resulta en la formación de partículas no deseadas.

Aunque estas pautas son básicas, a menudo se pasan por alto:

  • Use filtros de buena calidad en su sistema hidráulico y límpielos regularmente. Siga las pautas del fabricante sobre la frecuencia con la que debe cambiar el filtro y el líquido.
  • Los sellos y las aberturas inadecuados en los componentes hidráulicos, como las tapas de los respiraderos, también pueden provocar la contaminación del sistema. El área alrededor del sistema debe estar limpia y el uso de un gorro de respiración de alta calidad también es una consideración importante.
  • Cuando las mangueras hidráulicas se aflojen o los sellos comiencen a tener fugas, repárelos lo antes posible para que la contaminación no ingrese a la máquina ni a través de las líneas hidráulicas.
  • Una de las principales causas de partículas dañinas en los sistemas hidráulicos son los fluidos que se agregan al sistema. Incluso el aceite nuevo no se considera libre de contaminación y debe filtrarse según las especificaciones correctas antes de su uso.
  • Realizar análisis periódicos de fluidos puede identificar otras fuentes de contaminación.

Colador de cesta

Muchas opciones de filtración requieren filtros que se cambian con frecuencia. Los filtros de canasta brindan un alto nivel de filtración, pero sin tener que reemplazar el filtro cada vez que está lleno, los filtros de canasta se pueden limpiar fácilmente y devolver al sistema hidráulico, lo que los convierte en una opción rentable.

Un tipo de filtro de canasta es el filtro simplex. Es una canasta única, generalmente hecha de acero inoxidable o hierro fundido, y se puede usar en aplicaciones de baja y alta presión. A menudo se instalan como filtros de retorno, filtros en línea y filtros de succión. Si bien son versátiles, los filtros simplex tienen la desventaja de requerir un apagado breve del sistema cuando es necesario limpiar el filtro.

Los filtros dúplex tienen los mismos beneficios que los filtros de un solo tubo, pero no requieren apagar el sistema para limpiarlos. El filtro viene con dos cestas. Cuando sea el momento de limpiar una canasta, simplemente cambie el sistema hidráulico a la otra canasta sin tiempo de inactividad. Ya sea que elija un cilindro simple o doble para su sistema hidráulico, es importante elegir un filtro de canasta sin fugas.

Al igual que los filtros de canasta, los filtros de bolsa son otra opción rentable para eliminar los contaminantes de los fluidos hidráulicos. Estos filtros utilizan bolsas de tela para filtrar las partículas no deseadas a medida que pasan por las tuberías. El tamaño de los poros de la bolsa determina la cantidad de filtración que se puede lograr. Por ejemplo, los poros grandes solo filtrarán partículas más grandes, mientras que los poros más pequeños proporcionarán una filtración más fina. Los filtros de bolsa se utilizan comúnmente en varios sistemas hidráulicos relacionados con el procesamiento de alimentos y productos químicos, tratamiento de agua, etc.

sistema de filtro de elemento de filtro

Los filtros plisados ​​circulares en la filtración de cartucho están diseñados para eliminar pequeñas partículas y contaminantes que pueden causar daños a la maquinaria en los sistemas hidráulicos. Si bien son muy efectivos para eliminar material no deseado de los fluidos hidráulicos, requieren un tiempo de inactividad mínimo para su limpieza o reemplazo. Sin embargo, son la opción de filtración preferida para muchas industrias, incluidas las farmacéuticas y petroleras.

Filtros y filtros autolimpiantes

A veces, el mantenimiento programado y el tiempo de inactividad del sistema de cualquier tipo pueden no ser ideales, especialmente en aplicaciones donde hay químicos peligrosos presentes o donde las tasas de flujo y las presiones son altas. Los filtros autolimpiantes brindan el mismo nivel de filtración de contaminación que otras tecnologías de filtración, lo que elimina la necesidad de apagar el sistema para la limpieza o el reemplazo periódicos del filtro. Esto se debe al diseño complejo, el retrolavado continuo en la salida mantiene limpia la malla del filtro. Los filtros de retrolavado tubulares y de ciudad de enfriamiento utilizan tecnología de filtración autolimpiante.

sistema de osmosis inversa

El sistema puede ser la mejor opción cuando el agua es el fluido principal en sistemas hidráulicos, ósmosis inversa u RO. Durante la ósmosis inversa, el agua es forzada a través de una membrana semipermeable, donde se eliminan las partículas de todos los tamaños y se logra la purificación. Las industrias que utilizan sistemas de ósmosis inversa incluyen instalaciones de purificación de agua, plantas de procesamiento de alimentos e incluso refinerías de petróleo.

Reducir el tiempo de inactividad del sistema hidráulico

El tiempo de inactividad no es solo una molestia. Desde el impacto en la productividad hasta el tiempo de los empleados requerido para las reparaciones, el resultado final siempre se ve afectado. Para reducir el tiempo de inactividad del sistema hidráulico, primero debe reducir la contaminación del aceite hidráulico. Si bien la contaminación es causada por una variedad de factores, que incluyen la fabricación, el medio ambiente y el desgaste general de los equipos, los fluidos sin filtrar pueden ser la causa principal.

Afortunadamente, la solución es simple: implementar un sistema de filtración de alta calidad. Una vez instalado, su sistema de filtración se utilizará para eliminar partículas no deseadas del fluido hidráulico, lo que permitirá que el sistema funcione al máximo rendimiento con poco o ningún tiempo de inactividad.

Mark Ligon es Gerente de Marketing Suministro de filtración comercial , distribuidor/proveedor de productos de filtración industrial, incluidos filtros autolimpiantes, filtros de bolsa, filtros de cartucho y repuestos.

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