Banco de pruebas hidráulico silencioso de amortiguadores

Al probar componentes de máquinas de alto rendimiento, algo tan simple como elegir el método correcto para eliminar el ruido y la vibración puede marcar una gran diferencia. Una forma de lograr la prueba más precisa es usar un amortiguador.

Maquinaria de precisión Kawasaki Un conocido fabricante de bombas, motores y válvulas hidráulicas ha instalado un nuevo banco de pruebas para medir el rendimiento de sus bombas hidráulicas para excavadoras. Para asegurarse de que cumplan con los requisitos operativos de Kawasaki, estas bombas pasan por una serie de pruebas antes de enviarse. Cualquiera que haya trabajado en una instalación de prueba de bombas hidráulicas sabe que esta puede ser una situación ruidosa. Sin embargo, el personal de la planta descubrió que la instalación de aisladores de caucho a metal ayudó a reducir el ruido y la vibración, produciendo resultados más precisos que en el pasado.

La bomba de enfriamiento del filtro es una de las fuentes de vibración en el banco de pruebas.(Recuadro) Los aisladores de caucho a metal aíslan los golpes y las vibraciones de las máquinas y los motores y mejoran las condiciones de desgaste.

banco de pruebas de bombas hidraulicas

Las pruebas se realizaron en un banco de pruebas con una potencia nominal de 350 hp, funcionando aproximadamente 10 días al mes. El soporte pesa aproximadamente 10,000 libras y descansa sobre aisladores de caucho ACE. Kawasaki obtiene un 25 por ciento más de eficiencia con el nuevo soporte que con el modelo anterior. Otras características técnicas incluyen 350 hp, 2000 rpm, 5500 psi y un caudal de 110 gpm. Con la ayuda de aisladores de caucho y metal, el ruido es mínimo.

Para ayudar a los ingenieros a cumplir con un riguroso conjunto de estándares de prueba, Kawasaki prueba estas bombas hidráulicas utilizando un sistema de control automático. Primero ajustan válvulas, circuitos de aceite y señales de control hasta alcanzar el nivel deseado. Después de ensamblar y ajustar la bomba, realizaron simulaciones para medir cómo reaccionaría la bomba hidráulica en diferentes situaciones o entornos.

Kawasaki usa curvas para medir el flujo versus la presión. Para que una bomba pase esta prueba, debe permanecer dentro de un conjunto de tolerancias a diferentes caudales y presiones. Si se cae, la bomba se marca como defectuosa y el operador tiene que hacer modificaciones o el técnico necesita reconstruir la bomba.

Por naturaleza, los bancos de pruebas generan mucho ruido y vibraciones, lo que puede afectar las condiciones de funcionamiento y los resultados de las pruebas.

“El aislador de choque surgió porque necesitábamos una forma de aislar el ruido que hacían estos soportes durante las pruebas”, dijo Jim Hoenle, ingeniero hidráulico, integrador de sistemas. ingeniería de automatización multifunción , Hudsonville, Michigan, diseñó y construyó el banco de pruebas.

Las almohadillas de vibración ayudan al banco de pruebas a soportar la fuerza del riguroso sistema de pruebas.

aislador para reducir el ruido

Kawasaki necesitaba una forma de reducir el ruido del banco de pruebas. Originalmente, las impresoras multifunción usaban tuberías rígidas que aumentaban la resonancia del ruido. Entonces decidieron reemplazarlo con una manguera, lo que reduciría el sonido. Al colocar un soporte de aislamiento debajo del banco de pruebas, el nivel de ruido se redujo en 2,5 dB.Una.

El uso de aisladores de caucho a metal ayuda a estos bancos de prueba a soportar la fuerza de este riguroso sistema de prueba. Los aisladores amortiguan los impactos y las vibraciones de las máquinas y los motores, lo que mejora las condiciones de trabajo de los ingenieros y el medio ambiente y aumenta la productividad. Los aisladores de vibraciones de caucho a metal ayudan en aplicaciones como nivelación o pies de máquinas resistentes, elementos de tubo, conexiones de aislamiento de vibraciones y elementos de conexión rápida.

Para el banco de pruebas de Kawasaki, MFP Automation Engineering utilizó aisladores de caucho a metal COM-52160 y COM-52167 de ACE. Estos soportes de servicio pesado sobresalen en la prevención de vibraciones y ruidos transmitidos por estructuras de masas desequilibradas, como bombas y compresores. Se utilizan en aplicaciones de carga vertical como motores pequeños, bombas y compresores.

Los montajes COM no requieren mantenimiento para su uso en el rango de baja frecuencia de 15 Hz o superior. Cuando se instalan en pares, la frecuencia natural se reduce a entre 6 y 10 Hz. Cuando la frecuencia de la perturbación supera las 900 rpm, se aíslan. A 25 Hz, hay un 90% de aislamiento. Están hechos de metal galvanizado y neopreno y pueden soportar temperaturas de -22 a 176 °F.

Los amortiguadores sin mantenimiento mejoran la eficiencia en aplicaciones de 15 Hz y frecuencias más altas. En parejas, la frecuencia se reduce entre 6 y 10 Hz.

reducir la vibración

Los aisladores ACE también evitan que la vibración de la bomba y el motor de accionamiento ingresen al piso. A veces, la vibración se volvió tan severa que los trabajadores podían sentir sus pies durante la prueba.

Al aislar el motor y sus vibraciones en el banco de pruebas, el aislador elimina el sonido de baja resonancia que se propaga a través del canal c. Esto ayuda a eliminar el sonido al aislar la vibración entre el motor y el marco. Mantener el marco libre de vibraciones es clave para reducir el ruido del sistema.

Chris Niemiec es ingeniero de producto control de triunfo , Farmington, Míchigan.

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