Centrarse en soluciones de sellado hidrodinámico y fuera de carretera

El coronavirus ha impactado negativamente las cadenas de suministro y la fabricación en todo el mundo. Uno de los impactos es una caída en la demanda de las industrias de uso final, como la aeroespacial, automotriz, construcción, minería y petróleo y gas.

El impacto puede ser de corta duración a medida que los fabricantes se reconstruyen para atender a sus clientes. Fondo de Infraestructura Estos están desbloqueados, según Michael Cook, gerente de la división de América, fuera de carretera y marketing, Trelleborg Sealing Solutions, y director de la división global, Fluid Power.

Los componentes de potencia de fluidos y los sellos industriales son compatibles con prácticamente todos los sectores industriales donde las condiciones de operación extremas establecen el estándar para el manejo de fluidos y las aplicaciones de potencia de fluidos. Su función más importante es optimizar el rendimiento de la máquina.

Según las estadísticas, el mercado global de equipos de energía fluida está valorado en USD 48,9 mil millones en 2020, y la mejora de la efectividad general del equipo (OEE) y las soluciones llave en mano son las principales tendencias. datos recientes .

Dadas las credenciales profesionales que Cook ha acumulado desde que se unió a Trelleborg en 2013, parecía apropiado que brindara a los lectores una descripción general del pulso de la industria a la que sirve.

Rehana Begg: Cuéntenos sobre su experiencia con la aplicación del sello y cómo llegó a este puesto.

Michael Cook: Me uní a Trelleborg en 2013 como ingeniero de aplicaciones centrado en nuestro sector de petróleo y gas. Trabajo con nuestro equipo de gestión de productos para encontrar las mejores soluciones para las aplicaciones extremas de la industria. En 2018, ingresé a nuestros segmentos de energía fluida y fuera de carretera como tecnólogo enfocado en la estrategia de productos para estos mercados y desempeñé un papel clave en el lanzamiento de nuestros productos de poliuretano (PU) y juntas tóricas estándar AS568 en la línea de las Américas.

Mi experiencia en estas áreas proporciona la visión y la estrategia para mi nuevo rol como Director de Sector Global para asegurar que aumentemos nuestra base de clientes global y sigamos brindando valor a nuestros clientes. También participé en el Programa de Graduados de Trelleborg y en el Programa de Talento de Soluciones de Sellado de Trelleborg, los cuales me han ayudado a mejorar mi liderazgo y mis habilidades personales.

RB: ¿Puede comentar sobre las notables tendencias recientes en energía fluida y fuera de carretera?

anfitrión: Después de un crecimiento sustancial en 2021, los mercados de energía fluida y fuera de carretera crecerán aún más en 2022 a medida que se asigne el gasto en infraestructura. Seguimos viendo un cambio hacia la electrificación y el uso integrado de Internet de las cosas (IoT) en dispositivos de próxima generación. Desde la perspectiva del proveedor de sellos, la electrificación puede cambiar la combinación de productos que recomendamos para aplicaciones específicas, y el uso de IoT brinda el impulso para comprender mejor cómo podemos proporcionar comentarios en tiempo real sobre el rendimiento del sello.

El desarrollo de un socio de suministro integrado es otro enfoque de la industria, ya que poder recibir soluciones llave en mano o preensambladas en el nivel de C-Part alivia las limitaciones de mano de obra y reduce los SKU y los posibles problemas de instalación.

RB: ¿Qué tipos de sellos se utilizan con más frecuencia para el funcionamiento de componentes hidráulicos en aplicaciones de potencia de fluidos?

anfitrión: Un sistema hidráulico consta de un conjunto de sellos, cada uno de los cuales tiene su propio trabajo que realizar. En aplicaciones hidráulicas lineales, a menudo hay sellos de vástago y pistón, así como anillos de desgaste y rascadores. Estos componentes pueden estar hechos de politetrafluoroetileno (PTFE) o material PU.

En los sistemas hidráulicos rotativos, los tipos de sellos comunes son los sellos de aceite radiales, los sellos de casete, los sellos mecánicos de superficie y los anillos en V. Muchos de estos sellos contienen piezas de caucho o metal, pero también están disponibles PTFE y PU según la aplicación.

Todas las aplicaciones hidráulicas tienen sellos estáticos, el ejemplo más común son las juntas tóricas, y los materiales se seleccionan en función de la temperatura y los requisitos del medio.

RB: ¿Puede proporcionar una lista de verificación de las cosas a considerar al elegir el sello adecuado para su aplicación?

anfitrión: A menudo, necesitamos comprender los requisitos de presión, temperatura, velocidad y medios de la aplicación para comenzar el proceso de selección del sello. Otro factor importante es si tenemos restricciones de hardware existentes o si estamos utilizando una placa en blanco y podemos recomendar el tamaño de la ranura y los requisitos de acabado de la superficie. A partir de ahí, podemos seleccionar los perfiles y materiales de sellado que mejor manejarán las condiciones operativas dadas y lograrán la vida útil deseada por el cliente.

RB: ¿Qué papel juega el proveedor de sellos en el proceso de diseño de piezas personalizadas?

anfitrión: Los proveedores expertos generalmente lo hacen de forma práctica con el permiso del cliente. En Trelleborg, trabajamos con nuestros clientes en todas las etapas del proceso de diseño. Tenemos una amplia cartera de productos estándar y personalizados, así como recomendaciones de hardware y acabado de superficie, para garantizar que nuestros productos funcionen de manera eficiente y reducir las posibles preocupaciones de los clientes, como la fricción o la generación de calor. Comprender los objetivos principales del cliente para una aplicación determinada nos permite aprovechar nuestros recursos internos y nuestra experiencia para recomendar la mejor solución.

RB: ¿Qué medidas de aseguramiento de la calidad se deben utilizar?¿Qué pasos o procedimientos de prueba deben seguirse para controlar y garantizar el cumplimiento?

anfitrión: Los campos de energía hidráulica y fuera de carretera no tienen los mismos estándares generales de garantía de calidad que los campos aeroespacial y automotriz. Muchos clientes tienen sus propios estándares y los revisamos con nuestro equipo de calidad para garantizar que puedan incorporarse a nuestro proceso si aún no son procedimientos estándar.

Trelleborg Sealing Solutions cuenta con la certificación ISO 9001. Contamos con un sólido sistema de gestión de calidad que garantiza que entregamos constantemente productos que cumplen con los requisitos específicos. Estos requisitos van desde la inspección del 100 % hasta el proceso de aprobación de piezas de productos (PPAP) u otros paquetes de certificación personalizados. Además, asesoramos a los clientes sobre la manipulación y el almacenamiento seguros de nuestros productos y las mejores prácticas de instalación para limitar los posibles daños.

RB: Considere el término «sello cognitivo». Sé que este es el término que usa Trelleborg para describir el mantenimiento predictivo.¿Cómo utiliza Trelleborg las estrategias digitales y de IoT, como la detección, la captura de datos y los métodos de inteligencia artificial para interpretar el entorno en torno a los sistemas de sellado?

anfitrión: El sellado cognitivo ayuda a las empresas a mejorar la seguridad de las máquinas y las aplicaciones al mismo tiempo que reduce los costos de mantenimiento y tiempo de inactividad no planificado.

IoT permite el monitoreo remoto de dispositivos y la recopilación de datos. Dado que los sellos suelen ser un componente crítico en los sistemas de procesamiento, los sellos cognitivos pueden ofrecer beneficios reales a los fabricantes.

Trelleborg Sealing Solutions ha creado un equipo de científicos de datos, ingenieros electrónicos y expertos en sellado altamente calificados que pueden ayudar en el desarrollo de soluciones de monitoreo de condición. Desde la selección de sensores hasta el análisis de datos y la inteligencia artificial, trabajamos con los clientes para desarrollar modelos predictivos de fallas, crear paneles de estado del sistema y mejorar las operaciones del sistema más allá del sello.

RB: ¿Qué es exactamente la «puntuación de salud de las focas»? ¿Qué implica analizar un sistema de sellado?

anfitrión: Varios factores pueden afectar la salud de una foca. Al recopilar datos de los sensores en la aplicación, podemos ajustar nuestros algoritmos para tener en cuenta la fricción, la temperatura, la presión y más. De hecho, tenemos en cuenta datos externos como la altura de las olas para aplicaciones marinas. Al derivar el efecto sobre el sello, podemos simular un «puntaje de salud» que nos ayuda a predecir cuándo fallará un sello.

Esto es solo una parte del análisis. También observamos el comportamiento ambiental para ver si hay otros signos de degradación en el sistema de sellado. Al examinar combinaciones únicas de datos de varios sensores y las complejas relaciones entre ellos, podemos identificar patrones o «huellas dactilares de falla». Estos nos permiten predecir no solo cuándo fallará el sello, sino también qué tipo de falla ocurrirá.

Al final, estos sistemas no se tratan solo de fallas, sino también de mejora continua. El análisis de los datos proporciona información procesable para futuras mejoras en el diseño y la selección de sellos.

RB: ¿Telleborg utiliza métodos sostenibles para fabricar juntas?En caso afirmativo, describa cómo.

anfitrión: Trelleborg utiliza métodos de fabricación sostenibles siempre que sea posible. Además de optimizar nuestras herramientas y procedimientos de mecanizado para reducir el desperdicio de producción, también «retrituramos» los materiales utilizados para componentes no críticos, como rascadores y anillos de desgaste. Algunas de nuestras plantas de fabricación también están trabajando en programas de empaques ecológicos para reducir nuestro uso de plástico.

Fuera de la fabricación, utilizamos nuestra experiencia en análisis de elementos finitos (FEA) y simulación para predecir el rendimiento del sello y modificar nuestros diseños antes de cualquier prueba, lo que ayuda a limitar los ciclos de prototipo. Finalmente, nuestros productos brindan opciones sustentables para nuestros clientes.

Por ejemplo, nuestro programa de gestión de la lubricación no solo prolonga la vida útil de los sellos y reduce los desechos, sino que también reduce significativamente la fricción, reduce la energía necesaria para accionar el sistema hidráulico y, potencialmente, reduce el tamaño de los componentes de la transmisión.

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