Comprensión de los estándares de mangueras hidráulicas

La construcción y el rendimiento de las mangueras hidráulicas cumplen con varios estándares nacionales e internacionales, incluidos ISO, BSI, SAE, DIN, API y CETOP. La mayoría de las mangueras patentadas se ajustan a un estándar u otro, y el estándar SAE más seguido de los estándares SAE de EE. UU. proporciona especificaciones generales, dimensionales y de rendimiento para las mangueras más comunes utilizadas en sistemas hidráulicos para equipos móviles y estacionarios.

Durante décadas, SAE J517 ha publicado pautas para las mangueras hidráulicas de las series 100R1 a 100R12. Estos estándares SAE impulsados ​​por el fabricante se basan en el diseño, la construcción y las clasificaciones de presión para garantizar que las mangueras hidráulicas cumplan con los requisitos mínimos de construcción. SAE estableció clasificaciones de presión mínima para varias mangueras (diámetro interior, que luego se modificó para incluir también mangueras de presión constante, es decir, mangueras que mantienen una clasificación de presión dentro de un grupo independientemente del tamaño). Algunas mangueras de presión constante comunes son R13, R15, R17 y R19.

SAE: viejo repuesto

SAE se basa en técnicas y materiales de construcción para mangueras hidráulicas. Los diversos parámetros de aplicación requeridos al seleccionar una manguera incluyen el tamaño, la temperatura, el tipo de fluido y la presión. Según estos criterios, la elección de la construcción de la manguera variará según la situación. No son ajenos a la mayoría de las prensas hidráulicas, por lo general, sus mangueras estándar 100R1 o 100R2 (1 y 2 cables, respectivamente) son adecuadas. Sin embargo, cuando entran en juego presiones extremas o fluidos especiales, la selección de mangueras adecuadas disminuye.

Cada estilo de manguera hidráulica resumido en la tabla debe cumplir con un conjunto de características dimensionales y de rendimiento especificadas por SAE, designadas 100R1 a 100R19. Sin embargo, SAE no emite listas de fuentes aprobadas, certificaciones o cartas de aprobación. La adopción de estas normas por parte de los fabricantes es totalmente voluntaria. Por lo tanto, el estándar SAE solo garantiza la similitud de las mangueras entre diferentes fabricantes, y la mayoría de los fabricantes ofrecen mangueras que superan con creces el estándar SAE.

más allá del estándar

Al comparar fabricantes de mangueras, es mejor considerar mangueras que excedan el rendimiento mínimo de SAE y cumplan o superen otras certificaciones como ISO para lograr la mejor combinación de rendimiento, longevidad y costo de producción. Por ejemplo, la división de productos de mangueras de Parker Hannifin ofrece mangueras hidráulicas a plena presión SAE con la mitad del radio de curvatura mínimo especificado en el estándar SAE.

Por ejemplo, el radio de curvatura de Parker 797 manguera hidráulica La mitad de los requisitos mínimos para SAE 100R1, 100R2, 100R4, 100R12 y 100R13, lo que reduce los requisitos de longitud de la manguera hasta en un 47 %. En aplicaciones donde el movimiento mecánico provoca curvas pronunciadas en la manguera, un radio de curvatura más pequeño significa menos accesorios doblados y una vida útil más larga. También significa menos necesidades de inventario. Otro ejemplo que supera los estándares SAE es la manguera 787 de Parker, que tiene un diámetro exterior casi un 30 % más pequeño que la tubería flexible SAE. El diseño compacto reduce el peso y el espacio de la manguera.

Diferencia entre las normas SAE e ISO para mangueras hidráulicas

Más recientemente, los diseñadores de sistemas hidráulicos han comenzado a adoptar las especificaciones ISO. Muchos grandes OEM han recurrido a las normas ISO en sus procesos de diseño y fabricación para garantizar las ventas y el servicio global de sus equipos. La norma ISO 18752, publicada en 2006, adopta un enfoque diferente, centrado en las prácticas de diseño de los usuarios que suelen diseñar sistemas hidráulicos en función de los requisitos de rendimiento y presión.

ISO 18752 tiene nueve clases de presión con una presión de trabajo máxima que va desde 500 a 8000 psi. Las mangueras hidráulicas que cumplen con la especificación ISO 18752 se clasifican en cuatro clases: A, B, C y D según su resistencia a la presión pulsante. Cada grado requiere un número específico de ciclos de pulso a una temperatura y presión de pulso específicas para cumplir con el estándar. Además, los grados se clasifican en estándar (AS, BS, CS) o compacto (AC, BC, CC, DC) según el diámetro exterior de la manguera. El diámetro exterior y el radio de curvatura del modelo compacto son más pequeños que los del modelo estándar.

Cada grado requiere que la manguera cumpla con un número específico de ciclos de pulso a la temperatura y presión de pulso especificadas. La siguiente tabla explica en detalle la especificación de rendimiento ISO 18752.

La ISO 18752 clasifica las mangueras en cuatro clases según su resistencia al impacto: A, B, C y D. Cada grado se divide en estándar (AS, BS y CS) y compacto (AC, BC, CC) y DC) por diámetro exterior.

Tenga en cuenta que ISO 18752:2014 no incluye requisitos para la terminación. Se limita al rendimiento de mangueras y conjuntos de mangueras. La presión de trabajo máxima del conjunto de manguera está determinada por la presión de trabajo máxima mínima del conjunto.

prueba de dureza

El concepto principal detrás de la norma ISO 18752 requiere niveles de rendimiento de presión constante para cada grado para diferentes tamaños de manguera. De acuerdo con la norma ISO 18752 para mangueras clase D, tipo DC, esta especificación también requiere que la manguera enrollada supere un millón de ciclos de pulsos de presión. Este requisito es el más difícil de cumplir de todos los grados y grados y especifica una presión de pulso de 248 °F y 133 % de la presión de trabajo máxima durante al menos un millón de ciclos de pulso. En esta prueba acelerada, la manguera se coloca en forma de U en el banco de pruebas y el fluido se eleva a la presión de trabajo especificada. Los pulsos de presión también se aplican a valores más altos para aplicar presión a la hélice y los accesorios finales durante el número mínimo de ciclos requerido.

El estándar ISO 18752 facilita la identificación de qué manguera se debe usar en una máquina. Los rigurosos requisitos de las pruebas permiten a los usuarios saber exactamente para qué está clasificada la manguera y cómo funcionará en el equipo hidráulico. Las mangueras probadas con estándares de impulso más altos pueden tener una vida útil más larga, razón por la cual muchos usuarios recurren a los estándares ISO. Por ejemplo, si necesita mangueras hidráulicas en aplicaciones severas que presentan muchos ciclos de presión repetitivos en servicio continuo a corto y largo plazo, puede elegir un conjunto de manguera de grado C o grado D. Sin embargo, esta elección se basa en instalar correctamente la manguera y protegerla de entornos hostiles.

Otro aspecto importante de las normas ISO es que se aceptan en todo el mundo, lo que significa que no importa dónde se fabrique o compre su manguera, usted sabe que se probará con las mismas normas. Los estándares de fabricación globales son críticos para muchos OEM.

Un paso por delante de la norma

En respuesta a la tendencia del mercado de mangueras de alta presión, los fabricantes de mangueras han desarrollado una gama de mangueras de presión constante que cumplen y superan las especificaciones ISO 18752. Por ejemplo, la línea GlobalCore de Parker incluye mangueras de 1000, 3000, 4000, 5000 y 6000 psi. Cada serie de presión de trabajo constante tiene líneas de cojinetes codificadas por colores según la clase de presión, y hay diferentes placas de cubierta disponibles para cumplir con los requisitos de la aplicación. Estas mangueras cumplen con los requisitos de CC tipo D de ISO 18752 Clase D de al menos 1 millón de ciclos y se han probado hasta 2 millones de ciclos de pulso en radios de curvatura más pequeños que los requisitos de especificación.

Aunque SAE J517 e ISO 18752 no requieren pruebas de pulso de presión mientras la manguera está en movimiento, Parker y otros fabricantes sí lo hacen para garantizar aún más la vida útil de la manguera. La manguera se dobla mientras se aplican aleatoriamente ciclos de presión pulsada para demostrar activamente el rendimiento y la longevidad de la manguera.

Las mangueras hidráulicas que cumplen con la norma ISO 18752 se especifican mediante las siguientes definiciones de rendimiento. Estas definiciones ISO identifican el grado y el tipo de manguera requerida para diferentes aplicaciones en función de criterios como la temperatura, la presión del pulso o la clasificación del ciclo.

Este material no está incluido con el Gerente de servicios de marketing de Parker Hannifin, Kyri McDonough, y el Gerente de ingeniería, Derek Garceau. División de Productos de Manguera , Wycliffe, Ohio. El material original apareció en Parker’s Blog de tecnología deportiva . haga clic aquí Ver material original.

error: Content is protected !!