Gestión del rendimiento de los fluidos: 4 pasos para el éxito

A veces parece que el fluido es el cuello de botella, lo que limita el rendimiento de la producción. La respuesta a menudo no radica en cambios químicos costosos en el fluido en sí, sino en una mejor comprensión y control de los factores que afectan el rendimiento.

1. Ambiente externo

Un hecho poco conocido es que el entorno de producción, especialmente la temperatura, puede tener un gran impacto en el rendimiento de los fluidos. Para las mismas aplicaciones y fluidos, una planta de producción que opere en invierno en Rusia requerirá un conjunto de parámetros completamente diferente que una planta que opere en verano en España.

Sin embargo, los cambios de temperatura no tienen por qué ser tan extremos. Un cambio de unos pocos grados en el sitio de la mañana a la tarde es suficiente para interrumpir un proceso de producción estable. En las configuraciones tradicionales, esto a menudo da como resultado reinicios prolongados a medida que los parámetros se verifican y ajustan para un rendimiento óptimo.

Se pueden tomar algunas medidas prácticas para reducir el impacto del entorno externo. Asegurarse de que el fluido se almacene lo más cerca posible del dispensador es una opción, ya que esto reducirá en gran medida el tiempo que el fluido esté fuera de un entorno controlado. Mientras tanto, los alimentadores aislados pueden mitigar aún más las fluctuaciones de temperatura.

2. Ambiente interno

Mitigar los efectos del clima externo es un primer paso importante. Sin embargo, esto solo tendrá éxito si se puede mantener una temperatura interna constante durante la producción.

La falta de control de la temperatura interna durante la producción puede provocar un rendimiento inconsistente, fallas en las piezas y tiempo de inactividad de la máquina.

Los fabricantes y constructores de máquinas a menudo recurren a sus proveedores de fluidos cuando se encuentran con este tipo de problemas. De hecho, observar más de cerca el entorno interno de una línea de producción a menudo conduce a mejores resultados, más rápido y a un menor costo.

Si bien gran parte del enfoque está en la distribución, los fluidos industriales pueden pasar hasta el 90 % de su tiempo de producción en tanques de almacenamiento. El control integral de la temperatura en esta etapa no solo garantiza la uniformidad en el punto de uso, sino que también permite a los operadores y fabricantes de líneas optimizar el rendimiento de los fluidos, reducir el desperdicio y eliminar las fallas de las piezas relacionadas con los fluidos.

3. Efectos de arriba hacia abajo

Sorprendentemente, este efecto de arriba hacia abajo solo ha sido estudiado completamente por científicos e ingenieros en los últimos años. Cuando se configuran todos los demás parámetros, puede explicar por qué las propiedades del fluido varían según la cantidad que queda en el recipiente. En el lado de la fabricación, los operadores han notado durante mucho tiempo una caída constante en el flujo cuando usan un sistema de tiempo/presión.

El efecto de arriba hacia abajo es causado por cambios constantes en el volumen de aire y fluido dentro del contenedor. A medida que desciende el nivel del líquido en el recipiente, aumenta la cantidad de aire, pero la relación entre el aire comprimido y el fluido a una presión determinada no es lineal.

A presión constante, cada vez más aire comprimido no puede mantener una presión constante sobre el fluido, por lo que se crean diferentes fuerzas. Esto se entiende cuando se considera una de las diferencias fundamentales entre las leyes de la aerodinámica y las leyes de la hidráulica, a saber, que el aire es infinitamente comprimible, mientras que el agua y la mayoría de los fluidos no lo son. Entonces, el aire siempre es una variable, pero es una parte importante de un proceso que requiere consistencia.

Esta solución se puede armar usando una combinación de recipientes de tamaño apropiado y manejando la presión de una manera más precisa, lo que permite controlar la cantidad de aire comprimido en el tanque para proporcionar una fuerza constante.

4. Revuelva

Uno de los otros efectos importantes sobre la química de los fluidos y el rendimiento es el movimiento, ya sea demasiado o demasiado poco. Estos se llaman fluidos tixotrópicos. Los ejemplos incluyen adhesivos UV, epoxis, siliconas, RTV (vulcanización a temperatura ambiente), selladores de caucho y compuestos disipadores de calor.

Los fluidos tixotrópicos son más comunes de lo que piensas, como puede atestiguar cualquiera que haya tenido el placer de empapelar o pintar una habitación. Tanto la pintura como la lechada para empapelar se ven significativamente afectadas por el movimiento, siendo este último el mejor ejemplo. La pasta suele ser difícil de remover al principio, pero cuanto más revuelvas, más fácil será mezclarla. Lo que sucede aquí es que la viscosidad del material cambia debido al movimiento que se ejerce sobre él.

Si bien esto puede no ser un gran problema para quienes se dedican a la decoración del hogar, en un entorno de producción puede causar serias inconsistencias. Esto puede dar como resultado que se agregue demasiado o no suficiente material a la pieza, que luego puede tener que volver a trabajarse, limpiarse o, en algunos casos, incluso desecharse. La respuesta está en controlar la viscosidad a través de la agitación. Esto se puede configurar como un parámetro fijo a lo largo del día de producción o combinarse con sensores para adaptarse a los cambios en el fluido mismo.

El manejo de fluidos no tiene que ser ciencia espacial. Controlar, monitorear y ajustar los parámetros cuando sea necesario permitirá la mejora continua, reducirá el desperdicio y reducirá significativamente el tiempo de inactividad no planificado.

Loris Medart SR-TEK es el autor de un nuevo lanzamiento La guía completa para el manejo de fluidos . SR-TEK se especializa en el desarrollo y suministro de sistemas de suministro de presión y sistemas diseñados para su uso en una amplia variedad de fluidos, aplicaciones e industrias.puedes Conéctese con Medart en LinkedIn .

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