Heavy Metal: conformado de acero con guía controlado por PC

Haeusler AG, con sede en Duckingen, Suiza, es líder en la implementación de grandes plantas de conformado de chapa. Haeusler es un constructor de maquinaria profesional. Hoy tiene alrededor de 120 empleados. Desde su fundación en 1936, la empresa ha desarrollado una variedad de máquinas y líneas de producción, incluidos diseños específicos para el cliente, para plantas de procesamiento de chapa y reactores.

A finales de 2020, el fabricante de máquinas entregó una niveladora gigante de 1245 toneladas a uno de los astilleros más grandes de China. Esta máquina es una de las más grandes de su tipo en el mundo y se utiliza en la producción de cascos de camiones cisterna. Después de un período de diseño y construcción de 18 meses, se entregó la última niveladora RI 4000 X 87 a un cliente chino.

Experiencia comprobada en máquinas

La gama de máquinas RI de Haeusler está equipada con 5, 7, 9 u 11 rodillos enderezadores, según las especificaciones técnicas. Esto incluye el último sistema de encofrado grande, el RI 4000 X 87, que se basa en los 80 años de experiencia de la empresa en el campo.

Este último sistema tiene 12 metros de altura y un peso propio de 1.245 toneladas, está equipado con cinco grandes rodillos enderezadores y puede aplicar hasta 19.000 toneladas de fuerza durante el proceso de formación. Es capaz de procesar chapas de acero de alta resistencia (límite elástico 1.000N/mm2) de hasta 45 toneladas con un espesor de 120 mm, un ancho de 4 metros y una longitud de 12 metros. Los funcionarios de Haeusler dicen que la capacidad de manejar estos enormes tamaños de láminas de metal ofrece ventajas significativas sobre las soluciones de enderezado tradicionales.

Mecanizar este tipo de acero simplemente no es comparable con la formación de láminas de metal típicas que tienen solo unos pocos milímetros de espesor. Aquí, a menudo es necesario alinear las placas de manera uniforme (a veces con ligeras fluctuaciones después de la fabricación) para los pasos de trabajo posteriores. Otra tarea es homogeneizar las tensiones que se producen en la chapa mediante laminación en frío múltiple.

Para estos fines, la serie RI ofrece muchas características, como ajustes de rodillos individuales especiales para un enderezado óptimo de chapas finas y muy gruesas. El accionamiento directo de los rodillos proporciona compensación de velocidad automática y protección contra sobrecargas integrada. Con este fin, Haeusler recurrió a Tecnología de control basada en PC de Beckhoff para garantizar que la enorme fuerza utilizada para dar forma precisa al acero se dirija en la dirección correcta.

Control inteligente de máquinas

Otra característica de la serie RI es su sistema de control de máquina inteligente, dijo Haeusler. La tecnología de control de Beckhoff permite a los usuarios lograr resultados de mecanizado óptimos en poco tiempo. Los componentes modulares se distribuyen y conectan en red a través del sistema de comunicación EtherCAT de alto rendimiento y se adaptan de forma ideal a los requisitos especiales de la rampa niveladora.

«La fortaleza de Beckhoff radica en la amplitud de su cartera de productos, especialmente en la apertura del control basado en PC y la tecnología EtherCAT», dijo Patrick Stadler, director adjunto de la división eléctrica de Haeusler.»Esto significa que si se requieren componentes de terceros, como sistemas de medición de posición, se pueden integrar fácilmente.

“Además, se instaló una segunda computadora de control en la fábrica para aplicaciones de medición posteriores, lo que permite controles de calidad después del enderezado”, continúa Stadler.»Con el terminal de puente EtherCAT EL6695, es posible conectar dos controladores para facilitar la comunicación de datos en tiempo real. También usamos ADS para transferir parámetros de proceso a través de TCP/IP entre controladores y nuestra propia HMI desarrollada, y también apreciamos la apertura de la interfaz en este sentido. «

Como otro ejemplo, Stadler menciona un láser de alta precisión para medir la planitud de placas de acero enderezadas: «El láser tiene una interfaz RS422 y puede integrarse fácilmente con la interfaz serie EL6021 y la biblioteca TwinCAT correspondiente, eliminando la necesidad de una planificación minuciosa del proyecto. .

“Un complejo sistema hidráulico es alimentado por un tanque de 8.000 litros, entregando hasta 3.500 litros por minuto”, agregó.»Se realiza el control de par hidráulico simultáneo de siete ejes, y el par es tan alto como 10 millones de Nm. El sistema puede suministrar hasta 2500 A (carga completa), la mayor parte de la cual se utiliza en el sistema hidráulico. «

Stadler también ve otra ventaja en el servidor TwinCAT OPC UA (TS6100): «Con esta interfaz OPC UA, ofrecemos a nuestros clientes finales la opción de integrar eficientemente la máquina en la gestión de su planta», dice.

Peter Reinstadler es Gerente Regional de Ventas de Beckhoff Suiza.

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