IoT mejora el control en aplicaciones de fluidos

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Nada parece escapar al Internet de las cosas (IoT). Ya estamos viendo que los sensores y la recopilación de datos se están convirtiendo en una parte natural de nuestros entornos de trabajo y consumo. En el campo de la energía de fluidos, IoT está impactando en la hidráulica y la neumática, especialmente en términos de monitoreo y control directo a través de análisis en la nube y dispositivos inteligentes. Las capacidades de IoT se están integrando directamente en mangueras, accesorios, válvulas de control y bombas.

de un informe reciente Investigación BCC El mercado mundial de sensores de instrumentación para el control de fluidos alcanzará los 16.200 millones de dólares para 2021, frente a los 11.800 millones de dólares de 2016, dijo. Las aplicaciones estacionarias son el mercado con mayor potencial de crecimiento y se espera que alcancen los 15.900 millones de dólares en 2021. También es probable que las aplicaciones en el campo de la energía hidráulica móvil experimenten un crecimiento sustancial. Se espera que el tamaño del mercado de aplicaciones para teléfonos inteligentes y tabletas aumente de $ 243 millones en 2016 a $ 308,6 mil millones en 2021.

El impacto de IoT se siente en todas las facetas de la industria de la ingeniería. Esto incluye el campo de la potencia de fluidos, ya que brinda la capacidad de monitorear y controlar válvulas, mangueras y bombas de fluidos.

El informe muestra que en 2016, la mayor parte de los transmisores de caudal para el control de fluidos en la industria de procesos fue del 40,9 %. Le siguen en la lista los transmisores de nivel (25,5%), los transmisores de presión (17,5%) y los transmisores de temperatura (16,1). Para 2021, todavía se espera que los transmisores de flujo tengan la mayor participación con un 41 %, seguidos de los transmisores de nivel (25,3 %), los transmisores de presión (17 %) y los transmisores de temperatura (16,6 %). Veamos tres ejemplos de cómo las empresas líderes en el espacio de energía fluida están integrando el monitoreo a través de aplicaciones de IoT.

sentido de la vida de Eaton

La falla de la manguera es un problema común que enfrentan los clientes hidráulicos. Provocan tiempo de inactividad de los activos, pérdida de producción, problemas de seguridad personal, fugas ambientales, daños en los equipos y costos de reparación/reemplazo. Por ejemplo, según Eaton , la falla de una manguera puede costarle a una acería $70 000 por hora, a un camión de basura $3000 por accidente y a una planta hidroeléctrica $78 000 por día.

Para ayudar a los clientes, Eaton Se desarrolló una tecnología llamada LifeSense. LifeSense es un sistema inteligente de monitoreo del estado de las mangueras hidráulicas que detecta fallas en las mangueras y proporciona notificaciones de mantenimiento predictivo a medida que la manguera se acerca al final de su ciclo de vida.

de Eaton El sistema LifeSense proporciona monitoreo en tiempo real de las mangueras hidráulicas, brindando a los usuarios capacidades de mantenimiento predictivo cuando la manguera está a punto de fallar.

LifeSense opera bajo la premisa de que ciertas propiedades dentro de la manguera cambiarán a medida que se acerque la falla. Cada accesorio de manguera está equipado con un sensor que monitorea continuamente la condición de la manguera;Luego, estos datos se envían a la Unidad de diagnóstico de mangueras (HDU) para su análisis. Los sensores utilizados por LifeCycle comparan muestras de las características de las mangueras durante el funcionamiento normal para establecer una línea de base. Cuando la manguera comienza a comportarse por debajo de la línea de base normal, puede predecir cuándo fallará. Se genera una notificación de alerta cuando la manguera está a punto de fallar.

Actualmente, LifeSense ofrece dos métodos de monitoreo de mangueras: alámbrico e inalámbrico. El sistema cableado puede monitorear hasta 11 conjuntos de mangueras en la HDU. HDU recibirá alertas visuales para longitudes de cable estándar de 10 a 100 pies;El sistema funciona con 12 o 24 V CC. El sistema inalámbrico usa una puerta de enlace IoT y la HDU puede monitorear hasta 100 mangueras usando el protocolo de comunicación de frecuencia de 433 MHz. La vida útil de la batería del sensor es de al menos seis años.

Las notificaciones de alerta en la puerta de enlace se pueden enviar instantáneamente y recibir por correo electrónico o SMS a través de Wi-Fi o Ethernet. La opción inalámbrica también proporciona actualizaciones continuas sobre el rendimiento del sistema. A través del portal, los usuarios pueden acceder en cualquier momento a los datos recopilados. Los sensores de protección IP67 e IP69K monitorean toda la longitud de la manguera, no solo el área de conexión. Las mangueras LifeSense generan cinco veces la cantidad de ciclos de pulso requeridos por los estándares SAE.

La voz de la máquina de Parker

Corporación Parker Hannifin Buscando impulsar máquinas para que tengan su propia voz. parker es un proveedor hidráulico líder que ofrece de todo, desde mangueras y accesorios hasta bombas y válvulas. Su plataforma IoT «Voice of the Machine» se anunció en Hannover Messe en abril de 2017. La idea detrás de la plataforma es estandarizar la tecnología IoT en todas las áreas de parker productos para que estén totalmente integrados en el modelo de negocio del cliente.

De «La voz de la máquina» parker Ofrece monitoreo de IoT en todos sus productos mediante la incorporación de IoT directamente como característica estándar. Esto proporciona a los usuarios análisis de datos, monitoreo y mantenimiento predictivo durante todo el ciclo de vida.

El modelo Voice of the Machine funciona conectando sensores a parker producto. Los datos generados se basan únicamente en parámetros clave que afectan el rendimiento. Luego, los datos se transmiten a una puerta de enlace IoT, que consolida los datos y transmite información clave. Análisis de la nube proporcionado parker Analice, cifre y proporcione acceso remoto a los datos. El monitoreo está disponible en todas las plataformas electrónicas, incluido el acceso a computadoras portátiles, tabletas y teléfonos inteligentes. Finalmente, los servicios de IoT brindan mantenimiento predictivo para reemplazar piezas antes de que fallen, aumentando la eficiencia y optimizando la calidad del servicio.

En un ejemplo de este servicio, de parker Las soluciones IQAN Connect se utilizan para crear componentes electrohidráulicos inteligentes. El hardware de estos productos proporciona un sistema digital que optimiza el rendimiento del equipo y simplifica la supervisión remota por parte de los OEM y los administradores. Los datos se almacenan en la nube y los activos se administran en tiempo real con diagnósticos en tiempo real. La plataforma Voice of the Machine se puede utilizar en industrias como la del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, las energías renovables, la gestión de aguas y residuos municipales y el procesamiento químico.

Terminales de movimiento Festo

Los teléfonos inteligentes y las aplicaciones son una nueva forma para que los ingenieros controlen los equipos en la planta de producción. Muchas empresas han creado aplicaciones para ayudar a monitorear y proporcionar el estado en tiempo real de sus dispositivos IoT. El siguiente paso es proporcionar el control de estos dispositivos a través de teléfonos inteligentes y tabletas. de Festo La aplicación Motion Terminal permite a los ingenieros controlar directamente los dispositivos inteligentes. Por primera vez, se puede usar una aplicación para controlar la válvula. Para hacer esto posible, Festo Procesadores flexibles y programables integrados, así como tecnología de accionamiento inteligente.

Por primera vez, los ingenieros pueden controlar directamente una válvula de control a través de una aplicación de teléfono inteligente, gracias a de Festo Terminal deportivo.

El nuevo Motion Terminal ayuda a reemplazar hasta 50 componentes individuales. Cuatro válvulas de 2/2 vías están conectadas en serie para formar un puente, y cada asiento de diafragma está pilotado y controlado por dos válvulas piezoeléctricas. Los sensores monitorean el golpe de cada asiento. Los sensores de presión de la terminal pueden monitorear hasta 10 aplicaciones diferentes, incluida la regulación de presión proporcional basada en modelos, diagnóstico de fugas, control de flujo de aire de suministro y escape, y niveles y regulación de presión.

Por ejemplo, los terminales de control digital pueden proporcionar diagnósticos rápidos y potentes de movimiento y fugas a bajo costo. Se requieren menos controladores en comparación con otras soluciones eléctricas, ya que un controlador puede monitorear y manipular hasta ocho movimientos. Cuando se utiliza Motion Terminal, el consumo de energía se reduce y el espacio de instalación se reduce en un 65 %.

Andy Parker-Bates, Gerente de Producto Festo , cree que «Motion Terminal (terminal de control digital) revolucionará la tecnología de automatización de la misma manera que los teléfonos inteligentes revolucionaron el mercado de las comunicaciones móviles hace diez años… Al transformar los productos neumáticos en verdaderos componentes de la Industria 4.0, [Motion Terminal] simplifica el diseño del sistema, reduce costos y proporciona una mayor eficiencia energética”.

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