Las máquinas automáticas facilitan la producción de cilindros

Prince Mfg. Corp. de North Sioux City, SC, fabrica los componentes esenciales de una amplia variedad de sistemas hidráulicos: bombas, válvulas y cilindros, especialmente cilindros. Los cilindros hidráulicos soldados de Prince se fabrican en cuatro ubicaciones, incluida su instalación Lewis Clark de 40,000 pies en Yankton, Carolina del Sur.2La planta normalmente produce pequeños lotes de hasta 400 cilindros por día.

Como era de esperar, Prince siempre está buscando formas de aumentar la productividad sin sacrificar la calidad. Los funcionarios de la fábrica en Lewis Clark identificaron una oportunidad para mejorar la producción de un proceso de pulido manual con rodillo deslizante que requería configuraciones frecuentes y múltiples programas de piezas. Las conversaciones con St. Louis Sunnen Products, conocida por su equipo de bruñido, condujeron al desarrollo de un nuevo sistema de torneado y calandrado automático, a saber SHD .

«La flexibilidad es la clave de nuestro éxito», dijo Colin Kathol, gerente general de las instalaciones de Prince en Lewis Clark.»Los cilindros personalizados están diseñados para realizar funciones específicas y debemos estar listos para la producción cuando sea necesario». Kathol explicó que el equipo identificó la configuración y los programas de piezas como áreas en las que se podría reducir el tiempo de producción, lo que tendría como resultado «un gran impacto en nuestro negocio».

Prince Manufacturing instaló un sistema automático de raspado y calandrado en su línea de cilindros soldados para reducir el tiempo de configuración de la máquina entre un 33 % y un 90 %, según el programa.

Los números no mienten

El desempeño del SHD en Lewis Clark es impresionante porque el tiempo de configuración solo es una fracción de lo que son.»Hacemos cambios frecuentes en los cuatro tipos principales de configuraciones todos los días», revela Kathol.»Podríamos ejecutar 20 partes, hacer una conversión, ejecutar 20 partes y hacer otra conversión. Entonces, cuanto más rápido salgamos de un trabajo y entremos en otro, más productivos seremos. Cuando comparamos el procesamiento manual con el procesamiento automático, el ahorro de tiempo por configuración fue de hasta 20 minutos. Teniendo en cuenta la cantidad de tamaños de piezas que producimos y las diferentes configuraciones que requieren, es como crear horas adicionales en el día. Esto se traduce directamente en más piezas por turno y, en última instancia, en una mayor rentabilidad. «

Cuatro configuraciones típicas para tiendas se han reducido de 10 minutos a menos de 1 minuto;de 10 minutos a 5 minutos;de 18 minutos a 12 horas;Y acortado de 40 minutos a 20 minutos. Además, se requiere menos tiempo de operación porque los controles fáciles de usar de la máquina pueden almacenar programas de piezas y ejecutarlos con solo presionar un botón.

La mayoría de los cilindros en la fábrica de Lewis Clark son de 6 a 60 pulgadas.de largo, de 2 a 4 pulgadas. Las especificaciones de diámetro y acabado superficial son de 4 a 10 µin.valor válido.“De hecho, teníamos que tener cuidado de no bajar de 4 RMS porque esta máquina realmente tiene la capacidad”, explica Kathol.»Estamos obteniendo un mejor acabado y podemos alimentar más rápido porque es una máquina muy sólida, diseñada para operaciones de servicio pesado sin vibración alguna.

“La capacidad de los controles para guardar, almacenar y recuperar programas de piezas también ahorra mucho tiempo. Colocamos un código de barras con información del programa de pieza en cada tubo de cilindro», agrega Kathol.»Escaneamos el código de barras y la máquina se ajusta automáticamente a ese programa de piezas. Con solo presionar un botón, podemos hacer piezas.

“Un nuevo operador puede aprender a utilizar el SHD en una semana o menos porque el panel de control y todos los sensores y funciones de seguridad facilitan el aprendizaje y el funcionamiento. Esto permite capacitar a más operadores para operar la máquina por turno y nos permite asignar operadores en nuestro taller para cumplir con nuestra carga de trabajo. Esta es una gran ventaja a la hora de organizar nuestros talleres. «

El sistema de seguridad integrado de SHD cuenta con cortinas de luz, enclavamientos, protecciones duras y jaulas en la parte trasera de la máquina. Evite sobrecargar la máquina ya que el sensor activa una alarma si el nivel de aceite o la carga del husillo excede un umbral.

trabajar juntos

Sunnen y Prince han desarrollado conjuntamente el nuevo sistema de torneado y calandrado SHD. Phil Hanna, gerente de productos de Sunnen, dijo: «Aprendimos mucho del equipo de Prince sobre las funciones que maximizan la productividad y reducen el estrés del operador».»Su entrada de ‘Shop View’ es muy importante para la configuración y las funciones de seguridad que hemos integrado en el SHD, pero también recibimos una gran cantidad de datos de sus ingenieros durante las pruebas que nos permitieron determinar la carga correcta del husillo y otros detalles del programa de piezas y operación de la máquina. Combinado con nuestra experiencia en bruñido, tenemos la experiencia y el conocimiento para proporcionar las soluciones de acabado de orificios más rentables según la aplicación. «

Las dos compañías planean continuar trabajando juntas para refinar aún más los programas de piezas específicas, desarrollar herramientas mejoradas y recopilar datos de producción para garantizar un funcionamiento uniforme y sin problemas. Kathol concluye: “Sunnen proporciona una solución completa que incluye máquina, herramienta, cortador/rodillo, sistema de refrigeración y formación. Los gerentes de taller ahora pueden planificar flujos de trabajo, crear cronogramas e incluso manejar trabajos a pedido, todo porque automatizamos nuestras operaciones de torneado/laminado. «

Para obtener más información sobre Sunnen Products Co., llame al (513) 831-0010, o haga clic aquí . Para obtener más información sobre los cilindros, bombas, válvulas y accesorios de Prince Hydraulics, llame al (605) 235-1220 o haga clic aquí .

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