Mejore el rendimiento del aserradero con cilindros de aluminio amortiguados ‘ideales’

Descarga este artículo en formato . PDF

La tecnología neumática sigue desempeñando un papel importante en muchos tipos de aplicaciones de automatización industrial. Cuando los OEM requieren componentes confiables, diseños compactos y tecnología de bajo mantenimiento para impulsar las máquinas, la neumática brinda una operación estable y duradera incluso en entornos muy difíciles y sucios.

Un aserradero moderno es un ejemplo perfecto de este tipo de aplicación. Los operadores de trenes de laminación buscan la mayor capacidad de producción posible y, al mismo tiempo, reducen al mínimo el tiempo de inactividad de la máquina, lo que requiere máquinas de servicio pesado con componentes con un rendimiento duradero y repetible.

baxley equipo co. es el proveedor líder de tecnología de aserraderos para la industria maderera de América del Norte y ofrece una amplia gama de productos y sistemas completos, como recortadoras, clasificadoras, apiladoras, alimentadores y bordeadoras.nosotros usamos Anwater Los cilindros de aluminio con tecnología de amortiguación ideal se han utilizado en nuestras recortadoras y clasificadoras durante muchos años y hemos descubierto que son superiores a otros cilindros en el mercado.

La amortiguación ideal, combinada con el peso más ligero y el costo relativamente bajo de los cilindros de aluminio (en comparación con la construcción de acero), permite a Baxley Equipment ofrecer recortadoras altamente competitivas que aceleran el procesamiento de la madera y reducen el movimiento excesivo del pistón y el rebote.

Confiabilidad en ambientes hostiles de aserraderos

“Los entornos de los aserraderos pueden ser brutales para las máquinas: las temperaturas fluctúan mucho, el polvo del proceso de fabricación puede dañar los equipos y las vibraciones pueden estresar las máquinas y generar rejillas”, dijo Jim Apel, gerente regional de ventas de Aventics.“En el pasado, los cilindros de acero de servicio pesado eran la primera opción para la maquinaria de producción de madera. Muchos operadores de plantas creen que la velocidad de los equipos, como las fresadoras de superficie y los aserraderos, combinada con las duras condiciones, requiere cilindros de acero. «Recientemente, esta preferencia ha cambiado.

«Los aserraderos siempre intentan producir más trozos por minuto. Al trabajar con empresas como Baxley, hemos probado nuestra mediana TRB ISO 15552 cilindro de aluminio tampón ideal La tecnología hace precisamente eso”, agregó Apel.»De hecho, nuestros cilindros permiten que la recortadora arranque más rápido y dure más que los cilindros de acero».

Usamos cilindros Aventics TRB ISO 15552 con amortiguación ideal en dos tipos clave de equipos: recortadoras de aserradero de alta velocidad y sistemas de clasificación, que separan y apilan la madera terminada según la longitud. Ambos sistemas funcionan con un rendimiento muy alto y los cilindros impulsan el movimiento de la llave en ambos sistemas.

El medidor de tiempo de velocidad (VTM) de Aventics permite un control preciso de la velocidad del pistón y el tiempo de ciclo, eliminando cualquier conjetura para configurar la amortiguación.

En los acabadores de aserraderos utilizamos cilindros de varias carreras con diámetros de 100 mm y 125 mm. El cilindro impulsa la sierra, recortando la tabla en las orejetas a la longitud deseada. Las recortadoras estándar tienen de 9 a 11 sierras y están controladas por un PLC.

sierras separadas aproximadamente 2 pies;Se bajan dos sierras en tándem entre las placas de las orejetas. Uno corta el extremo frontal o cero y el otro corta la tabla a la longitud deseada, que va de 6 a 24 pies.

Con un rendimiento que oscila entre 120 y 200 lengüetas por minuto, hemos diseñado nuestras recortadoras de última generación para que funcionen con un espacio muy reducido entre cada tabla, desde el borde posterior de una tabla hasta el borde posterior de la siguiente tabla de 26 pulgadas. Esto significa que el tiempo de ciclo para que la sierra caiga, corte y se retraiga es muy ajustado; los tiempos de ciclo típicos son de 120 milisegundos o menos. Cada cilindro está emparejado con Aventics serie 581 Válvula de control direccional ISO con control de flujo integrado. La válvula 581 ISO es una de las válvulas más rápidas de Aventics y cuenta con juntas tóricas encapsuladas en PTFE de baja fricción para que puedan mantenerse al día con la alta tasa de ciclos de la recortadora.

A la velocidad a la que estamos funcionando ahora, otros diseños de cilindros no pueden funcionar tan rápido y no pueden permitírselo. Usando cilindros Aventics e Ideal Cushioning, podemos hacer esto prácticamente sin tiempo de inactividad asociado con la falla del cilindro.

Utilice un destornillador estándar (como se muestra en este tipo de cilindro PRA) para realizar el ajuste de amortiguación deseado de modo que el pistón se detenga en la tapa del extremo a velocidad cero.

La amortiguación ideal mejora la eficiencia del cilindro

«Aventics ha desarrollado el dispositivo de amortiguación ideal que aumenta significativamente la eficiencia y la vida útil del cilindro», dijo Apel.»Es una forma de desacelerar el pistón neumático cuando llega al final de su carrera en el cilindro. Esencialmente, no hay rebote al final de la carrera ni golpes en la tapa del extremo, una fuente importante de desgaste, lentitud y ruido del cilindro. Para lograr una amortiguación ideal, el cilindro debe tener físicamente una excelente capacidad de amortiguación.

«Con una amortiguación ideal, la velocidad del pistón es máxima durante toda la secuencia de carrera», continuó.»Cuando llega a la tapa del extremo, su velocidad es exactamente cero. Al reducir la velocidad del pistón a cero al final de la carrera, se crea menos tensión en el cilindro. Se redujo la vibración en la estructura del mainframe, se mejoraron los tiempos de ciclo generales y, en ocasiones, las velocidades de las máquinas aumentaron en un 30 %. «

La amortiguación ideal combinada con un peso más ligero y un cilindro de aluminio de costo relativamente bajo (en comparación con la construcción de acero) nos permite ofrecer a nuestros clientes recortadoras altamente competitivas que aceleran el procesamiento de la madera al tiempo que reducen el exceso de movimiento del pistón y el rebote. Además, el cilindro se desgasta menos, lo que reduce la cantidad de mantenimiento y el costo necesario para reemplazar las piezas.​​​

Los cilindros de aluminio TRB de servicio medio de Aventics con tecnología de amortiguación ideal permiten que la recortadora arranque más rápido y dure más que cuando se usan cilindros de acero.

Los sistemas de clasificación ayudan a maximizar la productividad

Nuestros sistemas de clasificación ofrecen ventajas operativas similares, que también utilizan cilindros y válvulas Aventics. Estos sistemas de gran escala y alta velocidad clasifican automáticamente miles de tableros terminados en pilas o paquetes para su almacenamiento y envío. Uno de nuestros clasificadores puede tener de 15 a 100 bahías. La cadena transportadora empuja las tablas terminadas y recortadas a través del clasificador. Cuando un cierto tamaño de tablero llega a la bandeja correspondiente en el clasificador, un dispositivo basculante accionado por un cilindro Aventics TRB abre el espacio para colocar el tablero en la bandeja. Luego se cierra, lo que permite que el siguiente tablero en la fila pase por el clasificador hasta el compartimiento correcto.

El tiempo de puesta en marcha del clasificador es más crítico y más rápido. Por lo general, necesitamos abrir y cerrar Tipple en aproximadamente 90 milisegundos. Cada compartimento del clasificador tiene un cilindro, por lo que nuestras máquinas más grandes pueden tener hasta 100 cilindros. En el clasificador, cada cilindro está emparejado con Aventics serie 740 Válvula de control direccional con control de flujo integrado. Estas válvulas livianas se pueden montar cerca del cilindro, en lugar de sobre él, lo que elimina la necesidad de agregar control de flujo al cilindro y mantiene el peso al mínimo.

Usamos cilindros Aventics en clasificadoras por las mismas razones que las usamos en recortadoras: confiabilidad y velocidad. Hemos tenido una muy buena experiencia con ellos y sé que las máquinas Baxley han estado funcionando en la fábrica durante varios años sin fallas en los cilindros.

La recortadora utiliza una válvula de control direccional ISO Aventics Serie 581 con control de flujo integrado. La válvula utiliza juntas tóricas encapsuladas en PTFE para reducir la fricción en comparación con las juntas tóricas estándar.

Herramienta de ajuste de cilindros fácil de usar

Apel explicó que Aventics ofrece una gama de herramientas para ayudar a empresas como Baxley a elegir el cilindro correcto para una aplicación determinada y luego configurar fácilmente los tiempos de ciclo y la amortiguación para lograr las condiciones «ideales»: «Calcular la cantidad de amortiguación requerida es un proceso simple. . El medidor de tiempo de velocidad (VTM) de Aventics permite un control preciso de la velocidad del pistón y el tiempo de ciclo, eliminando cualquier conjetura para configurar la amortiguación.

“El VTM está montado en el exterior del tubo del cilindro y puede determinar rápida y fácilmente la verdadera velocidad del pistón”, continuó.»Ajuste con un destornillador estándar para detener el pistón en la tapa del extremo a velocidad cero».

El clasificador utiliza una válvula de control direccional Aventics Serie 740 con control de flujo integrado. Estas válvulas livianas se pueden montar cerca del cilindro, en lugar de sobre él, lo que elimina la necesidad de agregar control de flujo al cilindro y mantiene el peso al mínimo.

Por lo general, usamos estas herramientas para configurar el amortiguador de la recortadora antes de enviar la recortadora a la fábrica del cliente. Dado que el clasificador se ensambla en el sitio, ofrecemos un servicio de puesta en marcha para configurar los cilindros y garantizar que los búfer estén configurados correctamente.

La velocidad y confiabilidad de los productos de Aventics nos brindan una ventaja competitiva sobre los operadores de planta que necesitan el máximo rendimiento con el mínimo tiempo de inactividad. Los cilindros y válvulas que usamos funcionaron más rápido que otras marcas que probamos, lo que nos permitió diseñar un sistema más rápido. Si no tuviéramos la tecnología y los componentes para funcionar tan rápido, sería más difícil construir un sistema que satisfaga completamente los requisitos del cliente.

Tommy Green es el ingeniero principal baxley equipo co. , una division Automatización de madera LLC , Aguas Termales, Arca. Para obtener más información sobre los productos y servicios de Aventics, haga clic aquí .

error: Content is protected !!