Reemplazo de la manguera: hacerlo bien la primera vez

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Todas las excavadoras, cargadoras, bulldozers y otra maquinaria pesada que trabajan de forma rutinaria en los sitios de construcción comparten una debilidad común: son tan confiables como las mangueras a través de las cuales fluye todo el aceite hidráulico. Una ruptura repentina no solo dejará de funcionar repentinamente, sino que también provocará una fuga, poniendo en peligro el medio ambiente circundante. Puede suceder sin previo aviso. Una fuga de aceite hidráulico a alta presión puede lesionar gravemente a un trabajador, incluso si la manguera no se rompe.

Cuando falla una manguera hidráulica, tiene dos opciones. Una es hacer que los miembros del equipo traten cuidadosamente de cambiar la manguera. Otra opción, y una que es más confiable y segura, es hacer que un profesional de mangueras venga y reemplace la manguera. Los profesionales de las mangueras conocen los entresijos del reemplazo de mangueras y tienen experiencia con el equipo adecuado para hacer el trabajo según las especificaciones.

Algunos administradores de instalaciones mantienen existencias de mangueras y engarzadores para tales emergencias. Pero simplemente tener estas herramientas no es suficiente. El conocimiento y la atención al detalle son fundamentales. La técnica incorrecta para reemplazar las mangueras hidráulicas puede ocasionar muchos problemas futuros con su equipo.

Cualquiera que intente reemplazar las mangueras hidráulicas debe estar debidamente capacitado. Parece un proceso simple y directo, pero es más de lo que uno podría pensar. Si tu proveedor ofrece este tipo de formación, aprovéchalo. Asegúrese de que la persona que cambia la manguera sepa cómo hacerlo correctamente.

Si elige reparar usted mismo una manguera hidráulica rota, hágalo con precaución. Infórmese porque hay más en juego que solo la manguera. Cualquier persona que trabaje con mangueras hidráulicas en su empresa debería tener una Certificación de conductores de conectores de alimentación de fluidos de sociedad de dinámica de fluidos . Este procedimiento es para quienes fabrican, ensamblan y prueban mangueras y ensambles. La certificación de conductores de conectores requiere tres horas de pruebas escritas y tres horas prácticas de desempeño laboral.

mantenlo limpio

La limpieza debe ser una prioridad. Las estrechas tolerancias de las válvulas, bombas y actuadores hidráulicos hacen que la limpieza de los componentes sea crítica cuando se fabrican conjuntos de mangueras. La contaminación es siempre un peligro durante los cambios de manguera. Esto es especialmente cierto desde la llegada de la electrónica compleja en los sistemas de bombeo: ahora se requiere mucha menos contaminación para causar fallas.

Estas partículas de contaminación provienen de una variedad de fuentes. Algunos se originan en el tanque y van a las mangueras hidráulicas. Otras causas son la corrosión dentro del sistema, ya sea descomposición química o fricción con el tiempo. Una de las fuentes de contaminación más graves y prolíficas sigue siendo el proceso de corte de la manguera en sí, pero hablaremos de eso más adelante.

Incluso si los trabajadores tienen cuidado, las partículas finas pueden terminar en el fluido hidráulico. Además de mantener limpia la manguera, asegúrese de que todo el banco esté libre de arena y contaminación.

PIRTEK El técnico inyecta las partículas de espuma directamente en el interior de la manguera, limpiándola lo más posible. Pero en ausencia de dicha tecnología, tome todas las precauciones para asegurarse de que el interior y el exterior de cada manguera estén tan libres de partículas como sea posible. Soplar aire comprimido a través de una manguera puede eliminar muchas de estas partículas. Algunos técnicos también instalan un sistema que succiona los desechos durante el proceso de corte para minimizar la contaminación dentro de la manguera.

El lavado con líquido es otro método común de limpieza de mangueras. Use solventes que sean compatibles con el material de la manguera y el fluido hidráulico para evitar dañar la manguera o contaminar el fluido hidráulico. Los fluidos adecuados están diseñados para evaporarse rápidamente y algunos incluso pueden eliminar los lubricantes sobrantes del proceso de fabricación.

El envejecimiento pasa factura a las mangueras hidráulicas. La luz solar y el calor pueden acelerar el daño a los revestimientos exteriores, lo que puede exponer los refuerzos a los elementos y causar potencialmente fallas en las mangueras.

cuanto más nuevo mejor

La segunda consideración es la edad de la manguera. Asegúrese de que la manguera sea relativamente nueva, no de algunos años. El caucho se seca con el tiempo, como lo demuestran los neumáticos con fecha de fabricación. El caucho envejecido se vuelve propenso a agrietarse y comienza a deteriorarse, perdiendo la mayor parte de su integridad. El sobrecalentamiento acelera esta degradación de la manguera de goma. El calentamiento y el enfriamiento con el tiempo, con una amplia gama de temperaturas, pueden castigar el interior de la manguera y crear grietas que provoquen fallas. Por lo tanto, asegúrese de usar una manguera clasificada para la temperatura del fluido.

A medida que envejecen los conjuntos de mangueras hidráulicas, las carcasas pueden deteriorarse debido a la exposición prolongada a la luz solar oa las altas temperaturas. Esta placa de cubierta está diseñada para proteger el refuerzo, que debe soportar el flujo de aceite a alta presión. La presión de trabajo del sistema hidráulico suele estar entre 3600 PSI y 5000 PSI, y en algunos casos incluso más. Si la cubierta está dañada, el refuerzo de alambre quedará expuesto en el elemento. Esto puede conducir a la oxidación, creando puntos débiles que quedan expuestos rápidamente por estas altas presiones. La falla resultante generalmente ocurre sin previo aviso.

Una manguera endurecida es una señal de advertencia de que la manguera es demasiado vieja o ha fallado debido al calor. A veces puedes doblarlo y escuchar grietas formándose en el interior. Obviamente, debe desechar esa manguera. La manguera vieja se ve bien por fuera, pero por dentro es una grieta de panal. Eso es porque el interior y el exterior de la manguera están hechos de diferentes materiales. Por lo tanto, no confíe solo en la inspección visual. La manguera debe estar estampada con información que indique la fecha de su fabricación. Verifique esta información antes de usar la manguera para reemplazo.

Usa las herramientas adecuadas

Cuando corte mangueras, evite usar cuchillas dentadas regulares. Este corte abrasivo puede dejar y dejará partículas en los componentes que terminan en el aceite hidráulico del equipo. En su lugar, utilice una sierra hecha específicamente para mangueras hidráulicas. Hay dos diseños básicos para elegir. Una es una hoja con dientes que miran hacia atrás en comparación con una hoja de sierra, como la madera. El otro es similar a una cuchilla sin dientes. Ambos están diseñados para cortar la manguera limpiamente, sin moler ni dejar residuos.

Además, el corte debe ser de 90 grados.ángulo. El extremo de la manguera debe quedar plano dentro del accesorio para formar un sello hermético. El corte diagonal daña el accesorio al impedir que el extremo de la manguera se instale en toda la longitud de la superficie de contacto del accesorio.

La siguiente consideración es el engaste, que debe cumplir con las especificaciones del fabricante. El mantenimiento de equipos modernos es importante porque cada manguera requiere un troquel específico para el proceso de prensado. Con el tiempo, estas modificaciones se desgastan y ya no cumplen con las especificaciones. El engaste inadecuado, incluso si el cambio es pequeño, crea otro factor de riesgo para equipos costosos.

Ken Adair es el propietario de PIRTEK O’Hare, PIRTEK McKinley Park y PIRTEK Bolingbrook en el área de Chicago.

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