Ventajas neumáticas del ordeño

Muchos sistemas industriales pueden fallar si se les salpica demasiada agua. Sin embargo, las empresas que procesan alimentos continuamente deben limpiar sus máquinas con frecuencia para garantizar que exista un saneamiento adecuado. En estos casos, la neumática puede ser una opción inteligente para reducir el tiempo de inactividad, disminuir los costos de mantenimiento y, en última instancia, aumentar la producción.

Evergreen Packaging, un fabricante de equipos para bebidas y jugos con sede en Cedar Rapids, Iowa, ha utilizado tecnología neumática durante más de 30 años. La mayoría de los equipos que produce Evergreen son equipos de techo. Estas máquinas forman, llenan y sellan cartones con techo en las industrias láctea y de jugos. La neumática es la solución ideal para tales entornos. Debido a que el equipo de la planta de lácteos o jugos debe estar muy limpio para evitar la contaminación, debe enjuagarse repetidamente. Estas máquinas no solo entran en contacto con el agua, sino que también entran en contacto con limpiadores químicos como el hidróxido de sodio y potasio.

Ventajas de la Neumática Debido al riesgo mínimo de contaminación, la tecnología neumática es una tecnología limpia preferida por las empresas de alimentos y empaques como Evergreen. Esta situación lo hace más adecuado para aplicaciones alimentarias higiénicas que otras técnicas como la lubricación de componentes mecánicos o sistemas hidráulicos. Según Tim Hughes, gerente de proyectos de desarrollo de Evergreen, elegir la tecnología incorrecta puede afectar negativamente la producción: «En ambientes húmedos, los derrames de aceite en los pisos de baldosas pulidas pueden convertirse en un verdadero peligro para la seguridad». El uso de sistemas neumáticos, especialmente para aplicaciones de alimentos higiénicos y de lavado, es una ventaja debido a sus bajos costos de mantenimiento y tiempo de inactividad.

«En la industria láctea y de jugos, no puede permitirse el tiempo de inactividad de la línea», dice Hughes.»Incluso si las máquinas dejan de funcionar, la leche seguirá llegando y los clientes esperan que haya leche disponible en las tiendas de comestibles. Dado que la leche se envía diariamente desde la tienda, evitar el tiempo de inactividad es absolutamente fundamental. «

Hughes continuó: “En términos de costos de mantenimiento, las lecherías tienen márgenes de ganancia muy bajos. Si pagan altos costos de mantenimiento para mantener un equipo en funcionamiento, obtendrán ganancias de esa instalación. Por lo tanto, los costos de mantenimiento son críticos. Esa es la belleza de la aerodinámica;Es fácil solucionar y detectar problemas sin causar problemas de tiempo de inactividad. «

Hay varias otras ventajas de usar la neumática en aplicaciones alimentarias, incluidas su economía y durabilidad.

«Los sistemas neumáticos son entre un 35 y un 50 por ciento más baratos que los sistemas completamente mecánicos», dijo Hughes.»Lo más importante es que es muy fácil de usar. El puro músculo de la neumática – el cilindro es básicamente un músculo mecánico – le permite hacer mucho con él y lo hace fácil de usar y controlar. Se volvió muy confiable. «

Elija Equipo Neumático

Debido a su rentabilidad y facilidad de mantenimiento, la neumática es ideal para aplicaciones de procesamiento de alimentos donde se considera el lavado. Cuando se utiliza la neumática en aplicaciones alimentarias, es importante:
• Elija el producto adecuado para cada aplicación: diferentes productos se adaptan a diferentes necesidades.
• Instale la válvula cerca del cilindro para mantener el movimiento del cilindro sincronizado con la válvula.
• Instale el cilindro para facilitar la limpieza.
• Colectores de válvulas dispersas en líneas de producción más grandes.
• Optimizar el tamaño del sistema neumático para un rendimiento óptimo.
• Asegure una presión de aire constante para mantener una amortiguación óptima del actuador colocando el regulador cerca del actuador.
• Filtrar el aire comprimido según su uso previsto. Si es posible, coloque filtros al lado de cada banco de válvulas.
• Use lubricación de grado alimenticio. Normalmente no se requiere lubricación, pero si se usa, debe ser de grado alimenticio (tipo NSF H1), y
• Involucre a su proveedor de tecnología desde el inicio del proyecto para proporcionar la solución adecuada para cada aplicación.

La industria clasifica los componentes neumáticos en función de los diseños de contención de partículas y los diseños herméticos, como IP65: el primer número es la clasificación de partículas secas y el segundo número es la clasificación de prueba húmeda. Las válvulas neumáticas con clasificación IP69K de Bosch, como la válvula de línea limpia (CL03), pueden soportar daños por agua y vapor a presión. Para lograr una clasificación IP69K, la válvula se somete a 1450 psi a una distancia de 4 a 6 pulgadas, y cuando el objeto gira entre 0°, el agua (a una temperatura de 80 °C) fluye a una velocidad de 14 a 16 pulgadas/min. , ángulos de 30°, 60° y 90°.(Por el contrario, la carcasa IP65 no permite la entrada de polvo y las boquillas expulsan un caudal volumétrico de 12,5 lpm desde una distancia de 2,5-3 m).

Los actuadores neumáticos también se utilizan en aplicaciones de lavado sensibles y piezas en contacto directo con alimentos. Los actuadores neumáticos pueden actuar como bombas bacterianas si no se aplican correctamente, por lo que es importante asegurarse de que estén instalados correctamente. Para aplicaciones de lavado exigentes, los cilindros pueden tener esquinas redondeadas para facilitar el drenaje, sellado positivo, tornillos de amortiguación «macho», narices de cilindro limpias y lubricación de grado alimenticio.

Según Hughes, “Nuestro entorno es un entorno de lavado. Tenemos que asumir que todo lo que usamos será bañado todos los días. Muchas compañías de válvulas en la industria reclaman un producto IP65, lo que significa que la válvula puede manejar agua dirigida por manguera. Nuestra experiencia es que los componentes IP65 no funcionan como afirman algunos fabricantes. Utilice los productos Clean Line de Bosch Rexroth, que están diseñados especialmente con IP69K para una resistencia al agua extremadamente alta. Todas las superficies son de plástico o acero inoxidable, por lo que los productos químicos de limpieza no causarán corrosión en comparación con otras válvulas que usan aluminio o algunos metales más pequeños que se corroen. «

Para aplicaciones alimentarias higiénicas y de lavado, las aplicaciones neumáticas previenen eficazmente la contaminación al tiempo que maximizan los costos operativos, mantienen la calidad de los alimentos y aumentan el rendimiento. Independientemente del equipo que elija, los puntos clave a recordar son que debe ser fácil de limpiar y mantener.

Si bien una caja de chocolates que se pierde en el trabajo puede desaparecer rápidamente, hacer chocolates y dulces finos lleva mucho tiempo, por no mencionar que es costoso.

Aún así, la demanda de dulces ha crecido a lo largo de los años. Carle/Montanari SpA en Rozanno, Italia, ha desarrollado un refinador que permite que el comercio de confitería ahorre costos y continúe mejorando la calidad de su chocolate.

El refinador HFE-518 para procesar y refinar chocolate a granel permite un control continuo de la calidad. Cualquier desviación relacionada con la calidad se corrige automáticamente cambiando ciertas configuraciones durante el proceso de fabricación. Una vez que la mezcla cruda pasa por HFE-518, se convierte en un producto intermedio: chocolate en polvo en su mejor momento.

La calidad es el rey

La mezcla de materia prima ingresa al refinador a través de una tolva y es refinada bajo la acción de trituración de cinco rodillos paralelos, los cuales están dispuestos verticalmente, uno encima del otro. Cada tambor está espaciado a cierta distancia del siguiente para contener una cantidad prescrita de la mezcla de materias primas. A medida que los rodillos giran, ganan velocidad, aumentando desde el primer rodillo superior hasta el quinto rodillo superior, que pueden alcanzar velocidades de 400 rpm. El movimiento rotatorio transporta el producto entre cinco rodillos como si fuera una película. A medida que pasa por el tambor, el material se seca y se muele hasta una finura de 15-30 μm.

El HFE-518 es capaz de procesar 1000-1200 kg de chocolate a granel por hora. La presión, la velocidad y la temperatura se pueden controlar y programar a través de controles electrónicos a través de una PC de monitoreo remoto.

El refinador puede equiparse con sistemas de control patentados independientes (bucle cerrado) que aseguran que produce un producto terminado consistente. Si las propiedades de la mezcla de materias primas se desvían de las especificaciones durante el procesamiento, el sistema de control ajustará automáticamente la configuración del refinador hasta que se restablezcan los parámetros de calidad especificados. Esto significa que siempre se garantizan altos estándares de calidad.

Neumática de alto rendimiento
La máquina está totalmente equipada con componentes neumáticos de Bosch Rexroth. Se hace especial hincapié en el sistema de regulación de presión en el circuito neumático, que está equipado con una válvula reguladora de presión electroneumática de la serie ED05. Son conocidos por su alto rendimiento dinámico, confiabilidad probada en campo y alto rendimiento de 800 lpm.

El alto rendimiento no es la única preocupación en el procesamiento de alimentos: como el espacio suele ser limitado en los diseños, también se requieren dimensiones compactas.“La razón por la que elegimos la serie HF03 de unidades de válvulas fue para permitirnos cumplir con los requisitos relacionados con la calidad y la construcción”, explica Piero Facchini del Departamento Técnico de Carle Montanari.

Esta serie de válvulas se caracteriza por su tamaño compacto, bajo mantenimiento, construcción enchufable y bajo consumo de energía. Además, la empresa pudo reducir significativamente la cantidad de válvulas requeridas para la máquina en comparación con series anteriores.

«Los ingenieros de Rexroth estuvieron allí desde el principio. No solo proporcionaron los componentes, también nos apoyaron con otros aspectos técnicos», dice Facchini.

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